Robotik und Automatisierung spielen dabei eine wesentliche Rolle, da sie die notwendigen Abst\u00e4nde erm\u00f6glichen und die Anzahl der Menschen in der Fertigung reduzieren. Da die Hersteller sich bem\u00fchen, weiterhin alles zu produzieren, was sie brauchen, spielen Robotik und Automatisierung eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass Unternehmen weiterhin funktionsf\u00e4hig sind.<\/p>\n
Kunststoff-Spritzgie\u00dfprozesse werden schon seit langem in computergesteuerte Systeme integriert. 1986 stellte Arburg ein vollst\u00e4ndig automatisiertes Produktionssystem vor, das eine Reihe von Maschinen \u00fcber einen Zentralcomputer miteinander verband. Dieses System reduzierte die R\u00fcstzeit fast auf Null. Damals wurde dieses System Computer Integrated Manufacturing (CIM) genannt, heute ist es als Industrie 4.0 bekannt.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text css=”.vc_custom_1612429055107{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 5px !important;}”]Die Grundlage des Konzepts:<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1612429073515{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-top: 18px !important;padding-right: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;padding-left: 15px !important;background-color: #4472c4 !important;}” el_class=”oeco__blue_row_one”]1. Informationstransparenz<\/strong> Spritzgie\u00dfbetriebe, die das Konzept von Industrie 4.0 in ihre Prozesse einbeziehen, folgen ebenfalls diesen wesentlichen Praktiken. Sie m\u00fcssen den Produktionsprozess intuitiv und ohne weiterf\u00fchrende Spezialkenntnisse steuern. Das Hauptziel ist, dass die eingesetzten Maschinen auf einfache Weise Peripherieger\u00e4te einbinden und die Prozessparameter analysieren und steuern k\u00f6nnen, w\u00e4hrend sie gleichzeitig die gesamte Datenverwaltung zentralisieren und Fernsupport- und Assistenzfunktionen f\u00fcr die Bediener bereitstellen.<\/p>\n Die Einf\u00fchrung und Umsetzung von automatisierten und digitalisierten Systemen, die typisch f\u00fcr Industrie 4.0 sind, bringen gro\u00dfe Vorteile f\u00fcr die gesamte Kunststoffindustrie mit sich. Sie verbessern nicht nur die Effizienz von Prozessen, sondern erleichtern auch den Markteintritt f\u00fcr kleine Hersteller aufgrund des einfachen Zugangs zu Technologien, die bisher nur gro\u00dfen Unternehmen zug\u00e4nglich waren.<\/p>\n Robotik, Prozessvirtualisierung, additive Fertigung und Echtzeit-Datenmanagement sind nur einige der Vorteile, die Kunststoffhersteller nutzen, um ihre Wettbewerbsposition zu verbessern. CFOs fordern jedoch eine solide Grundlage, um sicherzustellen, dass die Kapitalrendite den \u00dcbergang zu Industrie 4.0 rechtfertigt.<\/p>\n Was diese Transformation und Anpassung betrifft, so w\u00fcrde der Einsatz von Industrie 4.0-Technologien laut einer ersten Studie von Siemens den Industrien der Kunststoffbranche in mehreren L\u00e4ndern erhebliche Kostensenkungen bringen.<\/p>\n Die Digitalisierung bringt der Branche gro\u00dfe Vorteile, unter anderem die Reduzierung manueller Arbeitsschritte. Derzeit gibt es in der Branche viele Prozesse, bei denen die Systeme sogar eine manuelle Eingabe der Daten erfordern.<\/p>\n Die MES\/MOM-Systeme sind Teil eines weiteren Schl\u00fcsselaspekts innerhalb der vierten industriellen Revolution mit den tiefgreifendsten betrieblichen Auswirkungen; auch als Industrie 4.0-Plattformen bezeichnet, kombinieren sie Daten aus verschiedenen Systemen und liefern Analysen mit verschiedenen Parametern bez\u00fcglich Produktion und Wartung, sowie das Festlegen stabiler Qualit\u00e4tskriterien oder die \u00dcberwachung von Inventar und Lagerbest\u00e4nden in Echtzeit.<\/p>\n Der Schl\u00fcssel zur effizienten Regelung und Steuerung von Maschinen, Automatisierung und damit des gesamten Fertigungsprozesses aus Sicht von Industrie 4.0 ist die Verkn\u00fcpfung von IT-Netzwerken mit einem leistungsf\u00e4higen MES-System, das direkt mit dem Unternehmensnetzwerk verbunden ist. Damit k\u00f6nnen Spritzgie\u00dfer alle relevanten Daten wie Arbeitsauftr\u00e4ge, Maschineneinstellung, Prozess und Qualit\u00e4t erfassen, verarbeiten, analysieren und archivieren.<\/p>\n Die letztendliche Integration von Informationstechnologie in “intelligente” Maschinen k\u00f6nnte die Verarbeitung von Kunststoffen in dem Ma\u00dfe ver\u00e4ndern, wie das Smartphone in den letzten Jahren unseren Lebensstil ver\u00e4ndert hat. Im Gegensatz zu einem Smartphone ist Industrie 4.0 jedoch kein Produkt, das man einfach kaufen und benutzen kann.<\/p>\n Kunststoffverarbeiter brauchen nicht von heute auf morgen eine voll vernetzte “Smart Factory” einzurichten, um Industrie 4.0 in ihrem Unternehmen zu implementieren. Stattdessen werden sie die einzelnen Konzepte und Technologien hinter dem Konzept bewerten, eine Technik entwickeln, die auf die einzigartigen Kompetenzen, Betriebsabl\u00e4ufe und Prozessanforderungen des Unternehmens zugeschnitten ist, und diese dann schrittweise umsetzen.<\/p>\n In ein paar Jahren wird sich die digitale Fabrik selbst steuern und optimieren. Mit anderen Worten, Produktionsdaten werden nicht zentralisiert, sondern dezentral und mobil \u00fcber Tablets, Smartphones oder andere intelligente Ger\u00e4te angezeigt und ausgewertet. Der Mensch \u00fcberwacht Prozesse und Abl\u00e4ufe und wird nur bei Bedarf eingreifen. “Mass Customization” (Individualisierung von Gro\u00dfserienteilen) wird relativ einfach und profitabel werden. Dies erfordert m\u00f6glicherweise einen hohen Automatisierungsgrad und ein detailliertes Netzwerk von Auftrags-, Maschinen-, Formen- und Logistikinformationen. Maschinen und einzelne Systeme m\u00fcssen mit standardisierten Datenprotokollen und Schnittstellen koordiniert werden, bevor dies alles m\u00f6glich ist.<\/p>\n Wir wissen noch nicht wirklich, was Industrie 4.0 am Ende sein wird. In diesem Artikel haben wir eine Reihe von Anwendungen untersucht, die bereits existieren und die wir f\u00fcr m\u00f6glich halten, wenn diese Technologien verfeinert und implementiert werden. Es liegt jedoch an den Kunststoffverarbeitern, zu bestimmen, wie sich Industrie 4.0 wirklich entwickeln wird.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die aktuelle globale Entwicklung sorgt f\u00fcr ein gro\u00dfes Bewusstsein hinsichtlich der Anzahl von Robotern und des Automatisierungsgrads in vielen Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1814,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[49],"tags":[],"yoast_head":"\n
\nDie F\u00e4higkeit von Informationssystemen, eine virtuelle Kopie der physischen Welt zu erstellen, indem digitale Anlagenmodelle mit Sensordaten angereichert werden. Dies erfordert die Aggregation von Sensoren zur Erfassung der Rohdaten.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1612429093155{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-top: 18px !important;padding-right: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;padding-left: 15px !important;background-color: #4472c4 !important;}” el_class=”oeco__blue_row_one”]2. Interoperabilit\u00e4t<\/strong>
\nDie F\u00e4higkeit von Maschinen, Ger\u00e4ten, Sensoren und Personen, sich \u00fcber das IoT und das Internet von Personen, auch als IoP bezeichnet, miteinander zu verbinden und zu kommunizieren.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1612429118122{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-top: 18px !important;padding-right: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;padding-left: 15px !important;background-color: #4472c4 !important;}” el_class=”oeco__blue_row_two”]3. Technische Unterst\u00fctzung<\/strong>
\nErstens die F\u00e4higkeit von Versorgungssystemen, Menschen zu unterst\u00fctzen, indem sie Informationen auf verst\u00e4ndliche Weise aggregieren und anzeigen, um bei der Entscheidungsfindung und der kurzfristigen L\u00f6sung dringender Probleme zu helfen. Zweitens die F\u00e4higkeit von cyber-physischen Systemen, Menschen physisch zu unterst\u00fctzen, indem sie eine Reihe von Aufgaben ausf\u00fchren, die f\u00fcr ihre menschlichen Mitarbeiter unangenehm, zu anstrengend oder unsicher sind.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1612429138028{margin-top: 5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-top: 18px !important;padding-right: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;padding-left: 15px !important;background-color: #4472c4 !important;}” el_class=”oeco__blue_row_two”]4. Dezentrale Entscheidungen<\/strong>
\nDie F\u00e4higkeit von cyber-physischen Systemen, selbstst\u00e4ndig Entscheidungen zu treffen und ihre Aufgaben m\u00f6glichst autonom auszuf\u00fchren. Diese Aufgaben w\u00fcrden nur in Ausnahmef\u00e4llen an eine h\u00f6here Ebene delegiert werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1610354995240{padding-top: 30px !important;}”][vc_column][vc_column_text]Heutzutage ist das h\u00e4ufigste Ziel einer Kunststoff-Spritzgie\u00dfanlage, die Kosten zu senken, indem man mit dem minimal erforderlichen Qualit\u00e4tsstandard produziert. Um dieses Ziel zu erreichen, \u00fcberpr\u00fcfen Unternehmen die aktuellen Betriebsebenen und versuchen, m\u00f6gliche Problemquellen oder Engp\u00e4sse zu finden, auf die sie sich konzentrieren k\u00f6nnen, um den Prozess zu verbessern. Sobald ein Teil des Prozesses verbessert wurde, wird ein n\u00e4chstes Problem oder ein Engpass identifiziert und es wird versucht, diesen Teil des Prozesses zu verbessern; das Ziel ist, den Betrieb im Allgemeinen zu optimieren, um eine hohe Effizienz zu erreichen.<\/p>\n